粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。今天東莞正朗就與大家說(shuō)說(shuō)粉末冶金燒結(jié)爐自動(dòng)上料系統(tǒng)的設(shè)計(jì)重點(diǎn)，具體內(nèi)容如下：

　　1、陶瓷板推料機(jī)構(gòu)：采用伺服電機(jī)+直線模組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)保證推陶瓷板位置的準(zhǔn)確。

　　2、陶瓷板完成推料位置，陶瓷板推料完成以后，機(jī)械手抓取齒轂放置到陶瓷板上面。

　　3、伺服皮帶線，可以保證每次行走距離的準(zhǔn)確性。

　　4、陶瓷板分離機(jī)構(gòu)：保證每次只過(guò)來(lái)一個(gè)陶瓷板。

　　生產(chǎn)節(jié)拍為12pcs/min，而實(shí)現(xiàn)12pcs/min必要條件是：

　　1、推料機(jī)構(gòu)必須5秒內(nèi)完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快，太快會(huì)產(chǎn)生大的慣性導(dǎo)致推的位置不準(zhǔn)確。

　　2、機(jī)械手取放料必須5秒內(nèi)完成(機(jī)械手走的行程太長(zhǎng)，花費(fèi)時(shí)間就太長(zhǎng)，采取方式是縮短取放料的位置)。

　　3、陶瓷板輸送的節(jié)拍需要達(dá)到3.5秒/個(gè)(伺服輸送線帶著陶瓷板和產(chǎn)品行走的距離不能過(guò)長(zhǎng)，節(jié)省時(shí)間，提高生產(chǎn)節(jié)拍)。

　　并且為了提高生產(chǎn)節(jié)拍，采用陶瓷板先推料到位，然后產(chǎn)品再放置到陶瓷板上面，每次伺服線行走的距離進(jìn)行縮短，提升整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍，從而達(dá)到12pcs/min。

　　以上就是關(guān)于粉末冶金燒結(jié)爐自動(dòng)上料系統(tǒng)就介紹到這，粉末冶金燒結(jié)爐是一種利用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)制成金屬或合金零部件的熱處理設(shè)備。主要用于壓制成形的鐵基、銅基及其它相關(guān)粉末冶金制品。